企业转型时期：行动在“缝前”

 

      拉开转型大幕，上演的是企业的蜕变之旅。

 

　　下游用户加快转变发展模式与经济增长方式，更加重视品牌贡献率和科技贡献率。CAD、全自动拉布机、自动裁床等前道设备的供应商们也随之加紧调整，在转变中为下游产业用户提供更多帮助。

 

　　之前只供应CAD的厂商将其产品线从软件拓展到硬件，在更广的领域求价值；全自动拉布机、自动裁床的供应商在“高利润时代即将终结”之际，做好定位，利用优势，拓展新市场，以差异求发展。

 

　　行动深入。就看待到山花烂漫时，谁在丛中笑。

 

　　下游之变

　　2007～2009年间，中国纺织服装行业见识了全球金融危机的巨大杀伤力。到这时，此前政府和行业协会多次强调的转型升级问题才引起大多数企业的重视。然而，在各国为化解危机而采取的经济刺激政策作用下，2010年市场形势强势反弹回暖，又让企业在短暂的“幸福期”内放慢了转型升级的脚步。

 

　　好景不长，从2011年二季度开始订单缺乏的情况日益严重，尤其是外贸订单的需求骤减。由于欧美各国经济的元气尚未完全从金融危机的影响中恢复，欧元区部分国家的债务危机又像推倒了新的多米诺骨牌，其不断恶化的局面直接造成2012年中国纺织服装行业对欧、对美贸易形势的惨淡，使行业陷入了比金融危机时期更复杂不利的局面。

 

　　中国纺织服装企业已经感受到：要解决的问题已经越来越多。曾经的低成本优势已经被其他发展中国家迎头赶上，原辅材料价格的持续增长导致企业生产成本不断攀高，对外贸易又随国际经济形势的变化不断波动，产品附加值低的局面长久未改善，而先进技术及高档产品方面一时难与发达国家竞争。

 

　　多年来，这些问题成为“常态”，一直困扰中国纺织服装企业。而到今天，这些“常态”问题在复杂多变的国际政治、经济环境中进一步发酵，给行业增添了更重的负担。

 

　　而“西方不亮东方亮”的新市场格局，吸引越来越多的国际服装品牌巨头到中国市场“攻城略地”。奢侈品品牌如GUCCI、CHANEL、Hermès，世界流行服饰品牌如ZARA、H﹠M、GAP、UNIQLO,都跑到自己的家里来打响战争。

 

　　内忧外患的不断升级，逼迫中国纺织服装企业必须加紧转变发展模式和经济增长方式，以求在激烈的竞争中有所突破，从而推动企业持久发展。

 

　　几年前，川上总经理潘国民还只是在期望“能在中国形成与国际接轨的消费群体结构，出现更多具有品牌长远发展意识的服装企业。”现在，他已经感受到这种期望变成了现实。进入转型关键期之后，有越来越多的中国纺织服装企业认真思考发展之路、转变发展意识并付诸行动。

 

　　面对外贸订单的不稳定以及订单价格的下滑的局面，有的出口型企业转入内销，发展自有品牌，回归中国市场求生机；有的出口型企业进一步提高生产效率和产品附加值，积极争取利润率更高的国际优势订单，并且调整出口市场的结构。而国内服装品牌企业在与国外知名品牌的正面交锋中，则不断提升服装的设计、生产、销售水平。

 

　　这种情况下，CAD/CAM供应商不用像数年前那样花力气向纺织服装用户介绍和推广“为何要从传统作业方式转到自动化作业模式”，引进自动化设备来降低企业生产成本、提高企业生产能力、增强企业管理与盈利能力以及提升竞争能力的观念已深入人心，购置自动化设备也成为大多数服装企业自发行为。

 

　　“这是最近两年全自动拉布机、自动裁床市场在消极的大环境中仍保持上升趋势的重要基础。”CAD/CAM生产商们都如是说。只有如此，“使用CAD、全自动拉布机、自动裁床等设备的服装企业占全国服装企业总量的比例不足10%”的局面才有可能被打破。

 

　　而致力于品牌发展的服装企业，不仅大量采购全自动拉布机、自动裁床等硬件设备，还对能够提高其产品设计能力、优化和持续改善其生产流程、增强其系统管理的软件解决方案给予了更多关注。有人说，中国的成衣设计与生产已经进入数码化竞争阶段。

 

　　以美特斯邦威为例，它将品牌发展的标杆定位于世界A类服饰品牌，学习ZARA 、H﹠M等品牌的发展模式，在2008年底推出了快时尚服饰品牌“ME&CITY”。作为高端流行服饰品牌“ME&CITY”拥有丰富的产品线，其风格多变，一年有近5 000个款式，根据不同的穿着需求其分为多个系列，产品品质要求高。为此，公司建立了完备的亚洲人体型数据库，以求所有服装剪裁能完美贴合亚洲人体形。同时，美特斯邦威在采用ERP系统来解决了成本和库存的问题的基础上，还引进PLM系统来缩短产品上市周期以及实现产品的多样化。

 

　　生产休闲服饰的企业增多，转向“快速时尚”发展方向的企业也不在少数。选择此发展方向，企业要加速产品系列的更新，必须在合理的价位上创造引人注目的设计，必须增强产品供应种类并保持质量和品牌特征，必须优化生产周期，必须管理多个合作伙伴，必须找到最优的实施方式，信息化的助力显得十分必要。为满足品牌服饰企业的这些需求，力克和格柏都在去年加大了PLM系统的推广力度。

 

　　在转型升级时，转移也成为服装企业变化的一个关键词。国内东南沿海地区的服装产业主要集中了设计、销售环节，而劳动成本与劳动力资源等因素决定了中西部地区在不断吸纳转移的生产。与此同时，国际、国内的生产或订单还在不断向劳动力成本更有优势的东南亚地区转移。尽管目前异地管理难度大、承接地资源配套不完善、劳动力水平有待提高且劳动力成本也在上涨等不利因素使得一些沿海企业的转移还不够成功，但是转移趋势难以逆转。

 

　　下游企业的上述变化，正在并将持续对缝前设备供应商产生重要影响，也带给缝前设备市场诸多改变。

 

　　市场之争

 

　　下游企业将装备升级的目光从过去只停留在缝纫机方面扩展到全自动拉布机、自动裁床等缝前设备，除了因为它们对自动化的缝前设备有了更深入的认识外，还与缝前设备价格的亲民化走势息息相关。

 

　　全自动拉布机、自动裁床的供应商们一致认为，这些产品的价格不仅在当前已大幅下降，并且在未来还有下行的空间。

 

　　伊士曼方面告诉本刊记者，相关产品价格的制定，与产品的市场保有量、制造成本、安装成本、产量等有关。如果市场的保有量扩大、产量提升，单台产品的制造成本会降低，产品的单价随之下降。比如，原来生产30台产品需要10个人，现在做10台产品只需1个人，此时的10个人可生产100台产品。同样的工人数量，生产效率提高且不会增加很多制造成本。另外，原来卖10台单价为30万元的产品的总销售额为300万元，现在卖30台单价为15万元的产品的总销量则为450万元。只要销量增长，总销售额增加，还是可以维持企业发展。

 

　　一方面，下游企业对缝前设备需求的增加，为产品价格的下降赢得空间。另一方面缝前设备供应商对相关产品推广力度的加大以及参与生产者的数量大幅增多，又加快了相关产品价格下降的速度。

 

　　根据对近两年CISMA参展商的不完全统计，供应全自动拉布机、自动裁床等硬件设备的生产商数量达到20家左右。除了力克、格柏、和鹰、拓卡奔马等企业持续推广相关产品外，主打全自动拉布机的川上、欧西玛以及以电剪刀闻名的KM、伊士曼（也是有名的全自动拉布机制造商），还有在CAD领域表现突出的盈瑞恒（富怡）等企业也在最近两年的国内展会上展示出全自动裁床。另外，由于国内服装CAD市场一片混乱，不少供应商已无利可图，不得不将其产品线从CAD软件拓展到绘图仪、数字化仪、全自动拉布机、自动裁床等硬件，增加产品供应种类在更广的领域求取价值。而像狮涛这样的企业，经过多年钻研，也在全自动拉布机上取得突破，参与到该领域的竞争中。更多新出现的供应商则走上贴牌生产全自动拉布机、自动裁床的路子，以在下游需求增加的时期，从缝前设备市场分一杯羹。

 

　　这两年，全自动拉布机、自动裁床依然是市场需求增长最明显的两类缝前产品。尤其是全自动拉布机比自动裁床的产品总价相对低、投资回收期更短、几乎无耗材的低使用成本以及更明显的效用和盈利体现，使它的增量表现比自动裁床更明显，也是新的硬件供应商们主要涉足的产品。

 

　　对在中国市场运营多年、市场稳定、销售渠道完善、售后服务实力强的CAD/CAM生产商们而言，新的硬件供应商短期内还不会对其产生威胁，对大的市场格局影响还不明显。尽管产品需求在增长，但相对而言，市场在收缩，一些企业盲目投入进入到这个领域，如果没有好的管理、技术和服务，也不能存活很久。贴牌生产的新硬件供应商为了打开市场，不得不以低端、低价产品铺量，然而一段时间之后其利润难以贴补生产及售后服务成本，还不如过去代理相关产品时的日子好过。

 

　　尽管如此，不少企业认为，参与者的增多必然加剧竞争并从一定程度上改变了市场格局，尤其是低端产品的价格竞争将日益明显。都说，全自动拉布机、自动裁床的“高利润时代即将终结”，每个生产商都必须清晰定位，充分保持发展优势，并且积极拓展新市场，才能有所发展。

 

　　到今天，纺织服装行业仍然是CAD、全自动拉布机、自动裁床的主要市场，其需求占市场总需求的半壁江山。但CAD/CAM在很多领域都具有前景，产业用纺织品、汽车内饰、家具家饰以及航空航海、复合材料等新领域的市场都在近年有所发展。尤其是汽车内饰、产业用纺织品和特殊材料领域，受到CAD/CAM生产商的积极关注。不过，目前能涉足这些领域的CAD/CAM生产商多是成熟和有技术的品牌。这些市场的需求还未大量释放，自动化缝前设备的使用比例还较低，市场秩序也相对较好。但因前景被看好，相关的竞争也将逐渐增大。

 

　　而当CAD/CAM生产商关注其它领域的同时，一些激光裁剪设备生产商也在加大柔性材料领域的拓展力度。这两年，价格相对更便宜的激光裁剪设备以取代普通裁剪设备、挑战常规自动化裁床的姿态频繁亮相纺织服装市场。

 

　　市场变化，如何在这场竞争大戏中脱颖而出，就看各个企业的调整和把握程度了。